【致敬劳模】丁盛龙：车间里的技术攻关能手

  “这是反勾刀，当时我和制造工程部门同事一起不断研究和优化，使得电机端盖正背面能够一次加工成型。”日前，在仪征西门子电机（中国）有限公司二车间，46岁的数控车工技师丁盛龙看着CNC车床被员工熟练运用，脸上露出笑容。

  2006年，丁盛龙进入仪征西门子电机，从事电机端盖生产。他潜心钻研技艺，在细微处不断挑战自我，用创新助力企业未来的发展，荣获江苏省五一劳动奖章。

  电机被称为工业设施的“心脏”，仪征西门子电机生产电机内外的各种零件。2006年开始，仪征西门子电机不断引进数字控制机床。数控加工是通过编程确定走刀路线，丁盛龙认真学习操作和编程，不断的提高理论和实践水平。在一次新品试制中，工件始终不能够达到图纸的要求，公司又没有这方面的专业人才，丁盛龙就骑着电动车跑十几公里，向仪征技师学院懂数字控制机床技术的老师请教，最终顺利完成了新品试制。

  因为技术过硬，2012年，丁盛龙被提拔为二车间副主任，主管生产。为了尽快进入角色，丁盛龙白天忙于日常工作，晚上捧起数控加工方面的书籍，刻苦钻研。他改进了多项工艺方法，使得工作效率大大提升。

  为了解决薄壁型零件容易失圆变形等问题，丁盛龙参与设计了各种工装夹具和刀具。通过选用CBN刀片车削端盖轴承室，大幅度减少了刀具磨损，提高了零件表面上的质量；通过优化工件加工程序，在保证质量的前提下，缩短了加工时间，使生产效率提高5%；通过对抗振刀杆的选型及变径套的改进，使壁厚型工件的深孔表面不再有振纹。

  多年来，丁盛龙先后带领车间团队完成了公司研发的MC伺服电机、IE3防爆电机、粉尘防爆电机、铝壳电机等多项零部件加工，攻克了失圆变形等加工难题，使公司研发的高效节能电机顺利投放市场。随公司的发展，数控刀具的型号和数量持续不断的增加，于是他编制了《CNC刀具管理流程》，规范和节约刀具的日常使用，编制了《车间质量管理制度》《车间生产计划流程》等，保证车间正常有序生产。丁盛龙带领车间团队一直在优化生产线布局以及加工工艺，运用人机平衡、时间分析、动作分析、快速换型等精益生产的方法，使生产效率每年稳步提升5%，累计完成降本增效超千万元。

  如今，丁盛龙每天穿梭于生产一线，无论出现什么样的问题，车间员工都会说“找丁主任来看看”。

  授人以鱼，不如授人以渔。丁盛龙积极开展技能传帮带，传授的不仅是技艺，更是匠心。近年来，丁盛龙带出的徒弟有20多名，个个都能独立设计加工工艺，编制加工程序，在不同岗位发光发热。